激光焊接以較高的能量密度和對(duì)材料較短的熱作用時(shí)間，有效減少了焊縫區(qū)的冶金損傷、熱應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的變形，提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能，焊接效率也大大提高。近年來發(fā)展中的激光與電弧復(fù)合熱源，一方面由于電弧稀釋等離子體、預(yù)熱工件并提高了金屬對(duì)激光的吸收率；另一方面激光可引導(dǎo)電弧，使弧柱的電阻減小，場(chǎng)強(qiáng)降低，提高了電弧的穩(wěn)定性。因而，改善了激光焊接的工藝適應(yīng)性，拓展了激光的工業(yè)應(yīng)用范圍。以下從新材料、異種材料、接頭性能及焊接生產(chǎn)效率等方面提供一些典型的激光應(yīng)用實(shí)例。

　　1．各種新材料和高強(qiáng)材料的焊接

　　如鎂合金、鋁合金、鈦合金、X52、X70中厚管線鋼、高強(qiáng)鋼、鎳基合金、耐熱鋼以及復(fù)合材料等的焊接。

　　2．基于激光的異種金屬材料焊接

　　黃銅-紫銅、銅-鋼、鋁-鋼等的異種金屬材料焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，焊接接頭的性能顯著提高。

　　3．激光焊接高效化的工程應(yīng)用

　　近年來激光焊接在汽車白車身的裝焊、中厚板的焊接與切割、鍍層管板的切割、管線鋪設(shè)工程、船舶制造中都取得工業(yè)化應(yīng)用新進(jìn)展，且運(yùn)行成本不斷下降，對(duì)傳統(tǒng)加工方法的改進(jìn)或替代、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的大幅提升，構(gòu)成了對(duì)激光加工技術(shù)有力的需求驅(qū)動(dòng)。

　　近年來推廣中的激光遠(yuǎn)程掃描焊接，所采用的光纖激光器以高光束質(zhì)量獲得快速掃描焊接的高生產(chǎn)效率。其高效率激光厚板焊接、輸油氣管線激光焊接的新進(jìn)展，亦從新技術(shù)發(fā)展的角度體現(xiàn)了高效優(yōu)質(zhì)“競(jìng)爭(zhēng)力”的具體內(nèi)涵。

　　另外，值得注意的是激光與電弧的復(fù)合熱源在提高焊接速度方面的工程意義。例如，激光-TIG復(fù)合熱源的焊速可以達(dá)到激光焊接的兩倍以上，這在常規(guī)TIG焊難以做到；而激光-MIG復(fù)合熱源的焊速則比單獨(dú)MIG提高了一倍以上。在工藝特點(diǎn)上可表達(dá)為：

　?、俑咝Ч?jié)能；

　?、谠黾尤凵睿?/p>

　?、劭蛇M(jìn)行高速焊；

　?、苷{(diào)節(jié)兩種熱源參數(shù)，可改善焊縫成形，熱影響區(qū)小；

　?、萏岣吡似驴陂g隙的允許公差，更加容易跟蹤焊縫。這一優(yōu)點(diǎn)對(duì)于超高強(qiáng)鋼、超細(xì)晶粒鋼、高強(qiáng)鋁合金等焊接時(shí)低能量輸入要求具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

　　4．激光切割的新動(dòng)態(tài)

　　高的激光功率和光束質(zhì)量對(duì)材料的切割關(guān)系密切，切口窄、熱影響區(qū)小、無掛渣以及高切割速度等是激光切割工藝具有的特點(diǎn)。同時(shí)，一機(jī)多用的激光設(shè)備為制造業(yè)用戶帶來更大的方便和效益。

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